五軸五聯動數控機床-SD320YLW-HSK40E

五軸五聯動數控機床-SD320YLW-HSK40E
技術規格書

---

深圳市精雕數控設備有限公司
地址：深圳市光明區公明街道辦西田社區第三工業區29、30、31棟
電話：0755-29423909、0755-29588251
手機：13924586646 周先生(微信同號)
抖音號：SDSK20211688
郵箱：sz_jdsk@163.com
公司官網：www.cngzjd.com
鋁型材加工中心官網：www.szjdsk.cn
新能源汽車配件網：www.sdskcnc.cn
 

1.機床結構特點

本機床基本結構為單擺臂結構工作臺固定在床身上，滑板、橫梁、主軸箱移動實現X、Y、Z三個坐標軸進給。整機采用龍門動橫梁式結構，具有良好的剛性，受力均勻、熱平衡性好、精度穩定。
機床主要大件：床身、橫梁、立柱等均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，通過有限元分析獲得最佳結構，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。



     
(圖片類似，以實物為準)

 

1.1拖動

X、Y、Z軸導軌采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。

X、Y、Z軸伺服電機經膜片聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

1.2主軸組

主軸采用大扭矩HSK電主軸，電主軸為內裝式主軸，內置三相交流同步感應電機，由變頻器進行無級變速控制，最大轉速30000rpm，回轉精度高、剛性好，熱伸長1絲以內，可保證主軸加工精度。

1.3刀庫

采用傘式伺服刀庫，刀裝置安裝在床身上，換刀時刀盤由伺服電機驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由伺服裝置完成還刀和送刀，換刀過程快速準確。
1.4轉臺
機床采用高精密DD五軸數控轉臺，傳動應用的是目前最精密的運動控制方式-弧面分度原理，反向無間隙、定位精度高，回轉由伺服電機驅動，液壓自動夾緊，運動準確可靠。加工范圍廣，C軸連續回轉，從而實現高回轉精度

1.5氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松夾刀、主軸中心吹氣等動作能夠快速準確的完成。

1.6機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

1.7潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
 

1.8.機床工作條件

機床應適合在下述規定的實際環境和運行條件中使用：

• 電源：380V±10%  50HZ±1%三相交流電，超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。
• 環境空氣溫度：5℃～40℃范圍內；且24h平均溫度應不超過35℃。
• 相對濕度：40～75%。
• 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
• 氣源壓力：0.5-0.7Mpa
• 氣源流量：350L/min
• 機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

 

2.機床主要技術參數

項目	名稱			單位
工作臺	工作臺尺寸		320	mm
	工作臺擺動角度（A軸）		±120	°
	工作臺轉動角度（C軸）		360	°
	工作臺擺動速度（A軸）		100（最高200）	rpm
	工作臺轉動速度（C軸）		100（最高200）	rpm
	允許最大荷重		60	kg
加工范圍	滑鞍最大行程 -X軸		400	mm
	橫梁最大行程-Y軸		500	mm
	主軸最大行程 -Z軸		400	mm
	主軸端面至工作臺面距離	最大	520	mm
		最小	120	mm
主  軸	錐孔		HSK-E40
	轉數范圍		0~12000	r/min
	額定輸出扭矩		9.5	N.m
	主軸電機功率		8.5	Kw
進  給	快速移動	X軸	15	m/min
		Y軸	15
		Z軸	15
	三軸拖動電機功率（X/Y/Z）		1.8/1.8/2.9	kw
	進給速度（X/Y/Z）		10	m/min
刀庫	錐柄形式		E40
	選刀方式		雙向就近選刀
	刀庫容量		20	把
	最大刀具長度		100	mm
	最大刀具重量		3	kg
	最大刀盤 直徑	滿刀	φ50	mm
		相鄰空刀	φ65	mm
	換刀時間T-T		2	s
定位精度	X/Y/Z軸		0.005	mm
	A軸		±5	秒
	C軸		±5	秒
重復定位精度	X/Y/Z軸		0.003	mm
	A軸		4	秒
	C軸		4	秒
機床重量			4500	Kg
電氣總容量			26	KVA
機床輪廓尺寸			1750×2330×2350	mm

 

3.標準配備

1	萊納克系統（或者華中數控）	11	中央集中自動進給潤滑系統
2	五軸DD搖籃轉臺	12	主軸錐孔：HSK-E40
3	電主軸30000rpm	13	鏈式排屑
4	上銀滾珠絲桿	14	水箱式蓄屑
5	力士樂直線導軌	15	內外全防護
6	三軸安川伺服驅動	16	電氣柜空調
7	20把傘式刀庫	17	五軸水冷卻
8	地基墊鐵及調整螺栓	18	LED照明工作燈
9	對刀儀	20
10		21

 

4.標準附件

序號	附件名稱	數量
1	機床墊鐵	4個
2	調整螺栓	4個
3	六角厚螺母	4個
4	氣槍	1個
5	電氣柜鑰匙	1個

 

 

 

 

 

5.隨機技術資料

1.維修及維護手冊
2.系統操作手冊
3.系統編程手冊
4.液壓站使用手冊
5.合格證
6.裝箱單
7.光盤（備份參數）
注：1-4項內容以電子版形式存于U盤，放置于附件箱中（客戶特殊需要帶）；
5-6項內容以紙制版形式放置在附件箱中。
 

6.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務

1. 安裝、調試

（1）請預制水泥地基，地基圖另行通知。
（2）請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。
（3）設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。
（4）設備開箱驗收后，請采購方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請采購方最少提前7天通知我公司派人前往。
（5）請采購方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
（6）請采購方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
（7）機械驗收完成后，采購方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份

2. 驗收

標準名稱	標準號
機床幾何精度驗收標準
機床定位精度和重復定位精度驗收標準

（1）在安裝驗收工作之前，由采購方按安裝調試事項做好安調準備工作。
（2）外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
（3）性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
（4）機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。

3. 培訓

銷售方負責為采購方進行技術培訓，培訓時間為5個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在銷售方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

序號	項目	培訓內容
1	操作	開機、關機步驟； 操作面板按鍵功能介紹； 加工程序的開始、中斷、結束的操作講解； ATC中斷后恢復； 機床操作注意事項介紹； 操作練習
2	編程	坐標系介紹； G指令、M、S、T指令的介紹； 程序的組成結構介紹； 程序的編輯、存儲、使用的方法說明； 編程注意事項介紹； 編程練習。
3	保養	機械結構介紹； 日常維護要點介紹； 一般故障診斷方法介紹； 一般故障排除方法介紹； 保養練習；

3、售后服務及承諾

1. 機床最終驗收合格之日起，乙方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修。

特別指出：機床運抵甲方后滿12個月，若因采購方原因未進行安裝調試，則保修期滿，銷售方不再提供免費安裝調試及維修。

2. 保修在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。                              

說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。

3. 機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
4. 超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
5. 驗收合格后，采購方未依據合同履約，銷售方有權停止售后服務。
6. 采購方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。 

附件一   選擇配置

選擇配置
1	氣動門
2	數控系統（新代、西門子、海德漢）
3	X/Y/Z三軸光柵尺
4